製造現場の「安全」と「効率」を支えるために
重要設備の鍵、管理の曖昧さがリスクを生む。
重要設備の鍵、管理の曖昧さがリスクを生む。
大量の鍵の棚卸も「なぞるだけ」で完了。
工場内に点在する数百〜数万本の設備鍵。アナログな台帳管理や目視点検は、紛失や事故の温床です。
キーチェッカーは、ICタグによる一括読取で点検工数を劇的に削減。絶対に無くせない現場の鍵管理を、確実なデジタル台帳へ移行します。
【実演】一括読取で、棚卸工数を80%削減
大量の設備鍵も置くだけで判別。交代時の点検も一瞬です。
現場での貸出時に「誰が・いつ・何を」持ったか自動記録。
製造現場の運用に合わせた「2つの読取方式」
1. 据え置き型リーダー
事務所や詰所に設置。担当者が「置くだけ」で貸出・返却を自動記録。多忙な現場入り前の記入漏れを物理的に防ぎます。
2. ハンディ型リーダー
保管庫の表面を「なぞるだけ」で一括点検。工場内に保管されている膨大な予備鍵に異常がないか、数分で確認完了します。
電力・インフラ・大型プラント等、大量の鍵を扱う現場でもハンディ型なら正確な管理が可能です。
工場管理における「アナログ管理」の限界
- ❌ **点検の形骸化**：膨大な設備鍵を毎日チェックしていると、無意識に「あるはず」という思い込みが発生し、紛失に気付くのが遅れる
- ❌ **事故・損害リスク**：重要エリアの鍵紛失は、設備の不正操作や情報漏洩に繋がり、生産停止や社会的信用の失墜を招く
- ❌ **現場の負担増**：交代時や点検時の手書き台帳管理が作業員の負担になり、本来注力すべき安全確認を阻害している
- ❌ **監査対応の遅れ**：内部監査やISO対応時、「今誰がどの鍵を管理しているか」の即時証明が困難
既存のキーボックスを活かし、正確性だけを向上
① 既存の棚をそのまま活用
今お使いのキーボックスをそのまま利用。高額な電子錠ロッカーへの入れ替えは不要です。
導入コストを抑制
② 鍵にタグを装着
既存のカギに電池不要のICタグを装着。油分や粉塵が発生する現場でもメンテナンスフリーで利用可能。
過酷な現場に対応
③ 置く・なぞる読取
運用に合わせ、詰所での「置き型」や、大型保管庫での「なぞり型」を自由に選択・併用可能。
現場主義のデバイス
④ 証拠としてのログ
「いつ・誰が」をPCに100%自動保存。ISO監査やトラブル発生時の証拠として即座に出力可能。
コンプライアンス強化
【工場管理の皆様へ】キーチェッカーは扉の自動開閉システムではありません。重要設備の鍵そのものの「所在」と「貸出・返却の事実」を確実に記録し、紛失や不正持ち出しを未然に防ぐためのデジタル台帳システムです。